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PE管熱熔焊接工藝的流程

 

  檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑abs管削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作,而且在必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整:

  ①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應進行局部切除後方可使用;

  ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

  ③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處於同一高度,然後用卡瓦緊固好;

  ④置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然後再合攏管材兩端,並加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現後(切屑厚度為塑膠異型押出0。5~10mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源;

  ⑤取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0。3mm(de225mm以下)、0。5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應在此銑削塑膠押出,直到滿足要求。

  ⑥加熱板溫度達到設定值後,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定高度時,壓力減小到規定值(管pe管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進行吸熱),時間達到後,松開活動架,迅速取出加熱板,然後合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到規定時間後,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。


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